การวิเคราะห์สาเหตุและการแก้ไขปัญหาการพิมพ์ด้วยความร้อนการพิมพ์

หมึกพิมพ์การพิมพ์ความร้อนของการระเหิดประกอบด้วยหมึกพิมพ์ชดเชยความร้อนการพิมพ์หมึกการพิมพ์หน้าจอความร้อนการพิมพ์หมึกการพิมพ์ความร้อนหมึกพิมพ์ความร้อนหมึกพิมพ์ความร้อนและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เหมาะสำหรับรุ่นที่แตกต่างกันเป็นหมึกพิมพ์ใหม่ ตามลักษณะการระเหิดของหมึกการถ่ายโอนความร้อนและความต้องการรูปแบบการออกแบบที่แตกต่างกันการพิมพ์ความร้อนพิมพ์หมึกพิมพ์ความร้อนบนกระดาษถ่ายโอนความร้อนโดยเครื่องพิมพ์จากนั้นถ่ายโอนกระดาษด้วยรูปแบบใกล้เคียงกับผ้า ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมอุณหภูมิความดันและเวลาที่แน่นอนหมึกระเหยในเฟสก๊าซและการถ่ายโอนจากกระดาษพิมพ์ไปยังผ้าและเข้าสู่ผ้าผ่านการระเหิดเฟสก๊าซและการแพร่กระจายดังนั้นจึงบรรลุวัตถุประสงค์ของการระบายสี
การพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนมีรูปแบบที่หลากหลายสีสดใสความแตกต่างของสีขนาดเล็กความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อแสงแดดดังนั้นผลิตภัณฑ์ถ่ายโอนความร้อนระเหิดจึงมีข้อได้เปรียบของความทนทาน ในปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการพัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายโอนความร้อน ได้แก่ : เสื้อผ้า, ถุงผ้า, หมวก, หมอน, แผ่นรองเมาส์, จานรองแก้ว, กล่องกระจกและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หลายร้อยรายการ
หมึกพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนระเหิดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์คุณภาพสูงเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจน แต่มักจะมีข้อบกพร่องเช่นหมึกเลี่ยนสกปรกและลอยอยู่ในกระบวนการใช้หมึกพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนระเหิด เพื่อแก้ปัญหาและเพิ่มผลประโยชน์ของผู้ใช้เราวิเคราะห์สาเหตุของความผิดพลาดข้างต้นของหมึกการถ่ายโอนความร้อนระเหิดข้างต้นนำวิธีการแก้ไขปัญหาและสรุปสี่ประเด็นหลัก

1. การพิมพ์ปัญหาแผ่นการเปิดรับหรือการพัฒนาไม่เพียงพอการเก็บแสงของชิ้นส่วนว่างไม่สมบูรณ์หรือชั้นที่ละเอียดอ่อนของชิ้นส่วนว่างไม่ได้ถูกล้างออกเมื่อแผ่นพิมพ์แห้งด้วยหมึกถ่ายโอนความร้อนระเหิด มีจุดสกปรกบนแผ่นหนามีจุดสกปรกบนแก้วของเครื่องพิมพ์และรูปแบบของแผ่นอบแห้งจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหรือสารป้องกันไม่ได้เคลือบอย่างเท่าเทียมกันและกาวที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้มันเยิ้ม เมื่อจาระบีจริงจังคุณสามารถพิมพ์ลงได้อีกครั้ง หากไขมันมีน้ำหนักเบาหรือมีเพียงไม่กี่ส่วนแผ่นสามารถลดการรักษาไขมันและใส่หมากฝรั่งอาหรับในสารละลายที่ชุ่มชื้น

2. ความดันเกินความดันระหว่างกระบอกสูบของแผ่นพิมพ์และกระบอกยางจะทำให้หมึกสกปรกในระหว่างการพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนระเหิดเนื่องจากแรงดันมากเกินไประหว่างกระบอกสูบจะเพิ่มแรงเสียดทานบนเค้าโครงและเลย์เอาต์จะสวมใส่และสกปรก หากการกระจายของซับในไม่สมเหตุสมผลการลื่นระหว่างกระบอกสูบจะเพิ่มขึ้นดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดเรียงเยื่อบุอย่างสมเหตุสมผล หากความดันสูงเนื่องจากการบีบอัดขนาดใหญ่ให้ปรับการบีบอัดอย่างเหมาะสม ซับในที่อ่อนนุ่มจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.25 มม. ซับในที่เป็นกลางจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.15 มม. และซับในที่แข็งจะถูกควบคุมที่ประมาณ 0.08 มม.

3. ความดันระหว่างลูกกลิ้งหมึกและแผ่นพิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไปและแรงเสียดทานแบบเลื่อนจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อความต้านทานการพิมพ์ของการระเหิดการถ่ายโอนความร้อนหมึกพิมพ์หมึกขยายจุดและสร้างสิ่งสกปรกและมันเยิ้ม ที่จุดเริ่มต้นของการพิมพ์มีเพียงสิ่งสกปรกเท่านั้นที่เกิดขึ้นและฐานที่ว่างเปล่าของแผ่นพิมพ์ไม่ได้ถูกทำลาย หากไม่ได้รับการปรับในเวลาส่วนที่ว่างเปล่าจะเป็น oleophilic และมันเยิ้มถ้ามันยังคงถู สามารถใช้มาตรวัดปลั๊กเพื่อปรับความดันของลูกกลิ้งหมึกทีละหนึ่งและความดันทั้งสองด้านของลูกกลิ้งหมึกควรสอดคล้องกัน นอกจากนี้ยังสามารถวัดความกว้างของการสัมผัสได้ ความกว้างของการสัมผัสระหว่างเครื่อง lithography โมโนโครมและแผ่นพิมพ์จากลูกกลิ้งหมึกไปจนถึงลูกกลิ้งที่ได้รับหมึกโดยทั่วไปคือ 6 มม., 5 มม., 4 มม. และ 4 มม. เครื่องหินสีหลายสีโดยทั่วไป 4 มม. 4 มม. 3 มม. และ 3 มม.

4. เมื่อลูกกลิ้งหมึกถูกกดและกลิ้งเป็นเวลานานและติดต่อด้วยสารละลายน้ำพุและหมึกมันเป็นเรื่องง่ายที่จะอายุและความยืดหยุ่นของมันจะเล็กลง ผลของหมึกที่ถ่ายโอนระหว่างการถ่ายเทความร้อนระเหิดจะแย่ลงและส่วนที่ว่างเปล่าของแผ่นพิมพ์จะเปลี่ยนจากสกปรกเป็นเลี่ยน หลังจากเปลี่ยนสีแต่ละสีผิวหมึกที่เหลือและเครื่องหมายหมึกบนพื้นผิวของลูกกลิ้งหมึกจะต้องล้าง ความดันของลูกกลิ้งหมึกควรเหมาะสมและชั้นผู้สูงอายุควรถูกเช็ดออก หากเป็นเรื่องร้ายแรงควรถอดลูกกลิ้งหมึกออกและใส่เครื่องบดเพื่อเช็ดชั้นแข็ง