หมึกพิมพ์ฟิล์มพลาสติกประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์สารยึดเกาะเม็ดสีสารเติมแต่งและวัสดุเสริม ในกระบวนการพิมพ์ผลของการถ่ายโอนเม็ดสีส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความหนืดการพิมพ์ของหมึก การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการพิมพ์ความหนืดของหมึกมีช่วงที่แน่นอน (10 ~ 25s, 3# Charn Cup) ในช่วงนี้ยิ่งมีความหนืดในการพิมพ์ของหมึกมากเท่าไหร่ผลของการถ่ายโอนเม็ดสีก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้น เมื่อความหนืดของการพิมพ์ของหมึกสูงเกินไประบบหมึกทั้งหมดอยู่ในสถานะของความอิ่มตัวและสภาพคล่องของเม็ดสีและสารอื่น ๆ ไม่ดีดังนั้นพวกเขาจึงไม่สามารถแยกย้ายกันได้อย่างสม่ำเสมอ แต่ปรากฏเป็นกลุ่มและง่ายต่อการกองกอง ขึ้นด้วยกันเพื่อให้เม็ดสีไม่สามารถเข้าสู่รูตาข่ายของแผ่นพิมพ์ได้อย่างราบรื่นแม้จะไม่สามารถเข้าไปในรูตาข่ายได้เลย นี่คือปรากฏการณ์การบล็อกที่เรียกว่า ดังนั้นเราเพียงแค่ต้องทำให้ระบบคอลลอยด์ประกอบด้วยเรซินเม็ดสีและตัวทำละลายอินทรีย์ไม่อยู่ในสถานะที่ไม่อิ่มตัว แต่ในสภาวะอิ่มตัวหรือไม่อิ่มตัวดังนั้นเม็ดสีและสารอื่น ๆ เพื่อให้เม็ดสีสามารถเข้าและออกจากรูตาข่ายได้อย่างราบรื่นและปัญหาสามารถแก้ไขได้
ผู้ผลิตหมึกบางรายแนะนำว่าความหนืดการพิมพ์ของหมึกควรควบคุมที่ 15 ~ 18s (3 # charn Cup) แต่ในทางปฏิบัติโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกด Gravure ความเร็วสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลต่อการถ่ายโอนที่ดีพิมพ์เป็นเวลานานและ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตจุดที่เหมาะกับการพิมพ์ความหนืดของหมึกมักพบระหว่าง 11 ~ 15s (3 # charn cup) ความหนืดที่เหมาะสมที่สุดจะต้องได้รับหลังจากการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมและการดำเนินการทดลองใช้ร่วมกับเงื่อนไขเฉพาะเช่นวัสดุหมึกและเงื่อนไขการใช้งาน
แผ่นสกปรกนั้นเปียกโชกไปด้วยแผ่นพิมพ์ทำให้ชิ้นส่วนว่างเปล่าเป็นหมึก เหตุผลก็คือความดันเป็นหนึ่งในเงื่อนไขสำคัญของการพิมพ์ออฟเซ็ตและการพิมพ์บรรเทาและความดันการพิมพ์ปานกลางก็เป็นมาตรการทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตปกติและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตามหากมาตรการทางเทคนิคการดำเนินการไม่ได้อยู่ในสถานที่และความดันการพิมพ์ไม่เหมาะสมก็จะทำให้เกิดความล้มเหลวในการพิมพ์
ในการพิมพ์ฟิล์มพลาสติกปรากฏการณ์ปรากฏการณ์คือชิ้นส่วนรูปแบบที่ไม่พิมพ์ของกระบอกสูบแผ่นพิมพ์จะถูกย้อมด้วยชั้นเรซิ่น (มีเม็ดสีในเรซิน) และถ่ายโอนไปยังฟิล์มพลาสติกซึ่งจะปรากฏเป็นแผ่น หรือสิ่งสกปรกเชิงเส้นในเรื่องที่พิมพ์ออกมา รากของปรากฏการณ์แผ่นสกปรกไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับความแข็งความดันมุมสัมผัสของมีดโกนและคุณภาพของกระบอกสูบแผ่น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความหนืดการพิมพ์ของหมึก เมื่อความหนืดของการพิมพ์ของหมึกสูงเกินไปความลื่นไหลของเม็ดสีและสารอื่น ๆ นั้นไม่ดีและง่ายต่อการรวมเข้าด้วยกัน ภายใต้การเคลื่อนไหวที่ค่อนข้างความเร็วสูงของมีดโกนและกระบอกสูบแผ่นพิมพ์มีดโกนและกระบอกพิมพ์แผ่นพิมพ์นั้นง่ายต่อการเสียหายซึ่งง่ายต่อการก่อให้เกิดสิ่งสกปรกเชิงเส้น
ในเวลาเดียวกันเนื่องจากเรซินยังอยู่ในสถานะที่ไม่อิ่มตัวแล้วเรซินจำนวนมากรวมกันและความสัมพันธ์ของเรซิ่นกับกระบอกสูบพิมพ์ภายใต้แรงกดดันของมีดโกนเรซินจะติดแน่นกับแผ่นพิมพ์ กระบอกสูบ (มีเม็ดสีในเรซิน) ดังนั้นสิ่งสกปรกที่ไม่สม่ำเสมอจะปรากฏขึ้น โดยทั่วไปแล้วความหนืดของการพิมพ์ที่เล็กลงของหมึกก็ยิ่งมีโอกาสน้อยที่จะเกิดแผ่นสกปรกที่จะเกิดขึ้น
03 วิธีการตรวจจับความหนืดของหมึก?
ผัดตัวอย่างหมึกสำหรับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอจากนั้นจุ่มถ้วยความหนืดลงในหมึกตัวอย่างแล้วยกขึ้นด้วยความเร็วสม่ำเสมอ เมื่อถ้วยความหนืดเพิ่งดึงออกมาจากพื้นผิวหมึกกดนาฬิกาจับเวลาเพื่อสังเกตการไหลออกของหมึกแล้วกดนาฬิกาจับเวลาเมื่อหมึกแตก
ณ จุดนี้เวลาบนนาฬิกาจับเวลาคือค่าความหนืดของหมึก หากความหนืดสูงจำนวนวินาทีมีขนาดใหญ่มิฉะนั้นจำนวนวินาทีจะเล็ก แน่นอนความหนืดของหมึกจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิและอุณหภูมิการตรวจจับของการทดสอบทั่วไปได้รับการแก้ไขที่ประมาณ 25 ℃ ไม่มีความสัมพันธ์ที่ชัดเจนระหว่างอุณหภูมิและสีของหมึก แต่มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของหมึกเมื่อพิมพ์บนเครื่อง
ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการพิมพ์และความหนืดของหมึก ในการพิมพ์ความเร็วสูงควรใช้หมึกความหนืดต่ำและควรใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วเพื่อเจือจาง ในทางตรงกันข้ามในการพิมพ์ความเร็วต่ำหมึกความหนืดสูงควรใช้และเจือจางด้วยตัวทำละลายแห้งช้า ดังนั้นหมึกควรปรับให้เข้ากับความหนืดที่เหมาะสมเมื่อทำงานบนคอมพิวเตอร์และความหนืดนี้ควรจะคงที่เสมอ
วิธีการเจือจางของหมึก: ที่จุดเริ่มต้นของการเจือจางต้องเพิ่มทินเนอร์พิเศษลงในหมึกใหม่เพื่อให้หมึกถึงความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์
ในขณะที่กวนหมึกให้ค่อยๆเทลงในตัวทำละลายเพราะอนุภาคเม็ดสีในหมึกถูกห่อไว้ในเรซินและกระจายอย่างสม่ำเสมอในระบบทั้งหมด หากมีการใช้ตัวทำละลายจำนวนมากและเจือจางอย่างรวดเร็วหลังจากที่หมึกได้รับผลกระทบจากตัวทำละลายนี้อนุภาคเม็ดสีที่กระจายอย่างสม่ำเสมอมักจะกลายเป็นเปลือยเปล่า ในเรื่องนี้ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษ
ในกระบวนการพิมพ์เพื่อให้ได้สิ่งที่พิมพ์ด้วยเฉดสีเดียวกันจำเป็นต้องรักษาความหนืดของการพิมพ์บางอย่างเนื่องจากความหนืดของหมึกความเร็วในการอบแห้งของตัวทำละลายและความเร็วในการพิมพ์มีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยปกติแล้วหมึกความหนืดต่ำจะใช้ในการพิมพ์ความเร็วสูงและหมึกที่มีความหนืดสูงใช้ในการพิมพ์ความเร็วต่ำ แต่จำเป็นต้องเลือกความหนืดการพิมพ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการพิมพ์ตามความลึกของแผ่นไม่ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงแบบลำดับชั้น หรือไม่และรวมกับการถ่ายโอนการไหลและความเข้มข้นของหมึก
04 ปัจจัยที่มีผลต่อความหนืดของหมึกและการแก้ปัญหาของพวกเขา 1. อิทธิพลของอุณหภูมิต่อความหนืดของหมึก
อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการพิมพ์จะส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงของหมึกและล้าง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการลดลงของความชื้นจะช่วยเร่งการระเหยของหมึกและการล้างโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อนมีขนาดใหญ่ความหนืดเป็นสิ่งที่ไวที่สุด ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วซัพพลายเออร์หมึกและล้างจะทำการปรับเปลี่ยนสูตรหมึกและล้างในฤดูกาลปัจจุบันตามการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ตัวอย่างเช่นหากหมึกนำเข้าในฤดูหนาวถูกเก็บไว้เพื่อใช้ในฤดูร้อนความหนืดของหมึกจะต้องทดสอบและปรับใหม่อีกครั้ง
เครื่องพิมพ์จะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่ออิทธิพลของอุณหภูมิหมึกและเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะทำให้อุณหภูมิของหมึกมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์ก่อนการพิมพ์มิฉะนั้นความหนืดของหมึกจะเปลี่ยนไปอย่างชัดเจนในระหว่างการพิมพ์
2. ผลของค่า pH ต่อความหนืดของหมึก
ดัชนีอื่นที่ต้องควบคุมในแอปพลิเคชันการทาสีหมึกคือค่า pH และช่วงปกติคือ 8.5-9.0 ในเวลานี้ประสิทธิภาพการพิมพ์ของหมึกน้ำเป็นสิ่งที่ดีที่สุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มีความเสถียรที่สุด ในกระบวนการดำเนินการพิมพ์หมึกจะถูกหมุนเวียนไปยังถังหมึกอย่างต่อเนื่องในระบบการลำเลียงหมึกของเครื่องพิมพ์และส่วนประกอบที่ระเหยได้และน้ำในหมึกจะถูกระเหยอย่างต่อเนื่องในอากาศตลอดเวลา ดังนั้นประสิทธิภาพของหมึกที่ใช้เป็นเวลานานจะเปลี่ยนไปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบส่งผลให้ค่า pH ลดลงการเพิ่มขึ้นของความหนืดของหมึกและความเร็วในการอบแห้งช้า
อิทธิพลของค่า pH ต่อความสามารถในการพิมพ์ของหมึกน้ำส่วนใหญ่จะปรากฏในความเสถียรของความหนืดและความแห้งของหมึกและความชัดเจนของจุด ในกระบวนการใช้งานเนื่องจากการระเหยอย่างต่อเนื่องของแอมโมเนียในกระบวนการพิมพ์ด้วยการลดลงของค่า pH ของหมึกความหนืดของหมึกเพิ่มขึ้นและความเร็วในการอบแห้งจะช้าลงซึ่งจะส่งผลกระทบต่องานการพิมพ์ปกติอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นผู้ประกอบการจะต้องเพิ่มหมึกใหม่และสารเติมแต่งต่างๆลงในหมึกเป็นครั้งคราวและค่า pH ของหมึกจะเปลี่ยนไปตามลำดับ ผู้ประกอบการจะต้องเชี่ยวชาญหลักการและวิธีการทางเทคโนโลยีของการผสมหมึกและไม่เคยเพิ่มหรือปรับตามต้องการ
การควบคุมความหนืดของหมึกและการล้างสามารถทำให้งานการพิมพ์ดำเนินไปอย่างต่อเนื่องและเสถียร การรักษาค่า pH ของหมึกสามารถทำให้ความหนืดของหมึกมีเสถียรภาพ